Zapomnij o węglikach spiekanych! Płytki z ceramiki SiAlON toczą twardy Inconel na sucho z prędkością 1000 m/min

Wykorzystanie ciepła skrawania do lokalnego uplastyczniania stopów niklu

Toczenie i frezowanie superstopów żaroodpornych (np. Inconel 718, Waspaloy) klasycznymi płytkami z węglików spiekanych to proces kosztowny i dramatycznie powolny (często Vc rzędu 40 m/min). Ze względu na ogromne umocnienie zgniotowe tych stopów, krawędź tnąca węglika ulega wyłamaniu lub zatarciu przy próbie przyspieszenia maszyny.

W sektorze lotniczym i energetycznym węgliki masowo zastępuje się Płytkami Skrawającymi z Ceramiki SiAlON (Silicon Aluminum Oxynitride Ceramics).

SiAlON to zaawansowany stop ceramiczny azotku krzemu, w którym część atomów krzemu i azotu zastąpiono glinem i tlenem. Taka modyfikacja zapewnia odporność na pękanie (udarność) niespotykaną w klasycznej ceramice tlenkowej, przy zachowaniu ekstremalnej odporności na szok termiczny.

Zamiast chłodzić narzędzie, operator CNC wyłącza chłodziwo i podnosi obroty w okolice 1000 m/min. Płytka SiAlON celowo rozgrzewa strefę cięcia do czerwoności (powyżej 900°C), miękcząc twardy Inconel tuż przed ostrzem i usuwając go z łatwością masła.

• Nawet 10-krotny wzrost produktywności (MRR): Skrócenie czasu obróbki korpusów turbin z dni do godzin.
• Całkowity brak zużycia krawędzi na skutek ciepła: SiAlON nie traci swojej twardości nawet w temperaturze 1200°C.
• Znaczna redukcja sił skrawania: Uplastyczniony wiór stawia mniejszy opór, odciążając wrzeciono tokarki.